金屬食品罐在全世界被公認(rèn)為最安全、環(huán)保的產(chǎn)品。金屬材質(zhì)氣密性和不透光性好，可有效防止內(nèi)容物被光照氧化以及污染物的二次侵入，具有安全、衛(wèi)生、健康的特性。此外，金屬包裝回收循環(huán)再利用率最高，符合國家提倡的節(jié)能環(huán)保要求。

　　但是隨著一些新技術(shù)、新材料的開發(fā)和使用，以及人們對(duì)原有包裝材料的某些特性有了新認(rèn)識(shí)的情況下，食品罐生產(chǎn)行業(yè)遇到了一些新問題。如何使食品罐名至實(shí)歸成為一種最安全的食品包裝, 消除、避免一些顯現(xiàn)的或者是隱形的危害，讓新技術(shù)、新材料與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝更相適應(yīng)，能真正產(chǎn)生出企業(yè)預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益，是當(dāng)前業(yè)內(nèi)必須予以關(guān)注和解決的問題。

　　謹(jǐn)防低真空罐的產(chǎn)生

　　當(dāng)前，在降本增效以及日益關(guān)注的環(huán)保低碳理念等新形勢(shì)要求下，食品罐用馬口鐵厚度的逐步減薄已不可避免。但若在其他生產(chǎn)工藝參數(shù)以及生產(chǎn)設(shè)備不隨之而變的情況下，稍不留意就會(huì)產(chǎn)生低真空缺陷罐，這令不少食品罐生產(chǎn)企業(yè)困惑不已。

　　罐頭真空度是在排氣密封和殺菌冷卻后形成的，當(dāng)罐內(nèi)殘留氣體壓力低于罐外大氣壓時(shí)，這個(gè)壓力差就是罐頭的真空度。

　　影響真空度異常變化的主因食品罐生產(chǎn)過程中，當(dāng)排氣工藝參數(shù)不變或封罐設(shè)備真空度被設(shè)置一定值，且假設(shè)罐蓋密封膠質(zhì)量正常，食品罐封口后即能在罐內(nèi)形成有效真空。在之后的高溫殺菌過程中，由于罐內(nèi)壓力的驟變，當(dāng)容器的密封保持能力不足以抵御罐內(nèi)的壓力變化時(shí)，罐內(nèi)真空就會(huì)減少甚至消失，這就是影響罐內(nèi)真空度異常變化的主要原因。

　　內(nèi)容物對(duì)罐內(nèi)壓力的四大影響因素 第一，內(nèi)容物充填量的不同，使頂隙體積的縮小程度不同，從而影響罐內(nèi)壓力。第二，內(nèi)容物組織中的不凝縮氣體，在加熱時(shí)逸出而影響罐內(nèi)壓力。第三，內(nèi)容物組織中夾雜的混入氣體，在加熱時(shí)逸出而影響罐內(nèi)壓力。第四，內(nèi)容物因熱膨脹系數(shù)不同，隨著溫度升高會(huì)產(chǎn)生不同的體積增量，在空罐容積一定的條件下，頂隙體積的縮小程度千差萬別，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力變化也隨之不同。

　　判斷真空度高低的方法 產(chǎn)品裝箱前用小槌棒打檢判斷，根據(jù)棒擊時(shí)發(fā)出的清、濁聲來判斷罐頭真空度的大小，這是企業(yè)常用的一種真空度檢測(cè)方法。

　　檢驗(yàn)室直接用真空表測(cè)定法進(jìn)行破壞性檢測(cè)，需要使用特制的真空表，常用于檢驗(yàn)部門的抽樣檢測(cè)。

　　先進(jìn)的方法是在線自動(dòng)檢測(cè)法，其原理是采用超聲波對(duì)蓋面反射的音頻進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換和處理，從而準(zhǔn)確檢測(cè)罐內(nèi)真空度。通過對(duì)每一罐進(jìn)行在線真空檢測(cè)，可將所有真空范圍超出設(shè)定域值的實(shí)罐在線剔除。

　　低真空的發(fā)生是一個(gè)較為復(fù)雜的綜合性問題，但只要堅(jiān)定執(zhí)行所規(guī)定的防止罐頭因變形而導(dǎo)致密封性大大降低的任何措施，罐頭低真空的質(zhì)量問題可以控制和避免發(fā)生。

　　在“民以食為天，食以安為先”的今天，金屬食品罐和其他包裝材料一樣，包裝材料遷移和食品安全的關(guān)系日益受到關(guān)注。